袋式除塵器在過濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道縮小，濾袋對氣流的阻力便逐漸上升，處理風量也按照所用的風機和通風系統(tǒng)的壓力一風量特性而下降，當阻力上升到一定程度以后，就會產生這樣的一些問題：

  （1）電能消耗大，不經濟；

  （2）阻力超過了通風系統(tǒng)設計所取得最大數值，通風不能滿足需求；

  （3）粉塵堆積在濾袋后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到一定程度時，會使用粉塵層產生針孔，以致大量空氣從阻力小的針孔流過，形成所謂漏氣現象，影響除塵效果。

  （4）阻力太大，濾料容易損壞，因此，袋式除塵器在使用過程中都要通過一種方法清除濾袋上的累積的粉塵，不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后剩的阻力要比原來干凈織物的阻力大不少，當然完全清灰在技術上式可能的，但是從所需要的動力和時間以及鎖壞織物的角度來看，這樣做是不經濟的，而且在清灰后，下一個過濾周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要徹底。

    一般，在干凈織物使用后的頭幾個起過濾周期內，清灰所除塵的沉積粉塵比較多，以后越來越少，經過一段時間，清灰后剩余的粉塵便可達到大致是恒定的數值，這時，織物上沉積的剩余粉塵已經基本飽和，在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定，如果粉塵的黏附性強，經過多次的過濾一清灰周期后，還不出現剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度，在這種情況下，就得加強清灰，或者根據使用時間的長短，更換或清灰濾袋。

    清灰對除塵效果是有影響的根據leith等人對脈沖袋式除塵器實驗研究的結果，在濾袋的一個過濾周期內，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多，大約經過4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的水平上，剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止，原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，以致使粉塵穿過織物而溢出，另據他人研究，與機械振動清灰的濾袋相比，脈沖清灰濾袋剛清灰后的排出粉塵濃度是大于前者的。

    織物經過大量的過濾一清灰周期后，由于機械相對運動，加上粉塵起磨料的作用，纖維逐漸受損，以致斷裂，織物在曲電越磨越薄，由于這些地方的粉塵通過過量增加，最后薄的地方或裂縫發(fā)展不到能依靠捕集的粉塵來填充，這時濾袋就不能繼續(xù)使用而需要更換或修理